在化工生產(chǎn)中，精確投加藥劑是保障反應(yīng)效率與安全的核心技術(shù)，計量泵因此被譽(yù)為生產(chǎn)線的“血液控制器"。

一、防爆設(shè)計與核心技術(shù)優(yōu)勢

東鎧防爆計量泵針對化工特殊工況，采用多重安全設(shè)計：

·防爆認(rèn)證：電機(jī)滿足DIIBT4防爆等級，防護(hù)等級IP54/IP55，適應(yīng)易燃易爆環(huán)境；

·無泄漏結(jié)構(gòu)：液壓驅(qū)動隔膜密封技術(shù)，杜絕高危介質(zhì)泄漏風(fēng)險，支持雙隔膜破裂報警選配功能；

·耐腐蝕材料：泵頭可選PTFE、PVDF、316SS哈氏合金等材質(zhì)，耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及鋰鹽等腐蝕性介質(zhì)，隔膜壽命最高達(dá)10,000小時；

二、智能化控制賦能精準(zhǔn)“輸血"

東鎧將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)泵體深度融合：

·遠(yuǎn)程精準(zhǔn)調(diào)控：通過4G/5G模塊接入云平臺，實現(xiàn)啟停、流量及壓力參數(shù)的手機(jī)軟件或電腦端遠(yuǎn)程控制；

·自適應(yīng)投加：內(nèi)置AI算法實時分析流量、壓力數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整沖程頻率，計量精度±1%，避免人工調(diào)節(jié)誤差；

·預(yù)測性維護(hù)：傳感器監(jiān)測軸承振動、隔膜應(yīng)力等參數(shù)，基于機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測故障（如提前500小時預(yù)警軸承失效），大幅降低非計劃停機(jī)。

三、嚴(yán)苛工況應(yīng)用驗證

在四川成達(dá)公司4萬噸鋰鹽一體化項目中，東鎧隔膜計量泵憑借防爆性能與高精度投加能力，成功入選EPC總承包中標(biāo)候選人，用于鋰溶液精確配比。其高壓系列（壓力最高50兆帕）在煤化工添加劑投加中同樣表現(xiàn)優(yōu)秀，解決高粘度（＜200CP）、高溫（≤200℃）介質(zhì)的輸送穩(wěn)定性難題。

四、科學(xué)維護(hù)保障長效運(yùn)行

東鎧提出預(yù)防性維護(hù)策略：

·液壓油每2500小時更換，低溫環(huán)境切換冬季專用油；

·關(guān)鍵部件如隔膜（6個月）、單向閥（3個月）定期檢測；

·配套智能系統(tǒng)自動生成維護(hù)報告，推送備件更換計劃，設(shè)備可靠度提升至98.5%以上；

化工生產(chǎn)的“安全閥"，始于每一次精準(zhǔn)計量。東鎧防爆計量泵以技術(shù)為盾、智能為刃，在保障安全的前提下實現(xiàn)從“被動維修"到“主動護(hù)航"的跨越，成為現(xiàn)代化工生產(chǎn)線的智能血液控制器。